7S現(xiàn)場管理失敗的主要原因？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：7S管理是一種適用性強、適用范圍廣的先進企業(yè)管理技術(shù)。世界上很多企業(yè)都成功實施并取得了巨大的成功，有的企業(yè)突破了原有生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟效益。 .國內(nèi)也有一些企業(yè)實施成功，但大多以失敗告終。下面我們將詳細分析實施7S管理失敗的原因。

7S咨詢

落實7S管理中容易忽略的“行為”

1.宣傳不到位

“7S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來，后來逐漸延伸到多個生產(chǎn)領(lǐng)域，它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進管理方法受到了世界各國的重視。但是，由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上，職工對“7S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠，尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別，也不甚明白它對創(chuàng)建文明現(xiàn)場、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用，抓不住要點，加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠，因此職工學(xué)習(xí)掌握有一定困難，反而不如對創(chuàng)建文明現(xiàn)場的了解程度深入。

2.執(zhí)行不到位

7S管理的難點在于執(zhí)行。

“7S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作，而且這些工作需要常抓不懈，而這恰恰是目前公司采用“7S”管理方法最大的障礙。究其原因：

既有客觀空間的限制，如：

現(xiàn)場場地比較狹小，空間有限，大量的周轉(zhuǎn)材料無法做到及時分類管理;

交叉工序多，材料、機具來回調(diào)動竄用等；

工具、物料、產(chǎn)品單件重量太重。

又有主管方面的原因，如：

鍛造行業(yè)從業(yè)人員整體素質(zhì)偏低，現(xiàn)場上絕大多數(shù)是農(nóng)民工，對定置管理缺乏認識，沒有養(yǎng)成定置管理、隨時清理的習(xí)慣;

生產(chǎn)線經(jīng)理、車間主管認為規(guī)矩太多、嫌麻煩而不愿意采用;

傳統(tǒng)觀念認為鍛造行業(yè)就是臟、亂、差，認為堆放垃圾是正?，F(xiàn)象，不必及時清掃，所以也就難以做到清潔。加之目前各省市對創(chuàng)建文明現(xiàn)地的考核評價多偏重于安全，對安全生產(chǎn)、硬件設(shè)施規(guī)定有硬性指標(biāo)，而對“7S”中其他指標(biāo)沒有明確要求，從側(cè)面上讓鍛造企業(yè)放松了對自己的要求。

3.監(jiān)管不到位

“7S”管理要求全員都要參與，從公司最高管理者到一線工人，從各職能部門到項目組，每級組織、每個人員都有自己的職責(zé)，但是現(xiàn)在的應(yīng)用場所基本局限于項目組。

公司層面的領(lǐng)導(dǎo)對“7S”管理講起來重要、做起來次要、忙起來不要;負有監(jiān)管責(zé)任的職能部門自身很少堅持“7S”管理，與執(zhí)行單位“兩張皮”矛盾突出。

專業(yè)部門限于人力和精力，很難做到深入各基層單位進行檢查。

因此，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)反復(fù)，項目組沒有真正把“7S”作為一種提高管理水平、提高人員素質(zhì)、提高經(jīng)濟效益的高度來給予重視，應(yīng)付檢查的現(xiàn)象時有發(fā)生。

4.心理急躁

急功近利，可能是其7S推廣中存在的最大問題。

這主要體現(xiàn)在對7S的認識、7S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推廣的起點部門等方面。

7S管理難以實施的原因與推行技巧管理者看到外界都在推廣7S或?qū)?S略知一二，在沒有對7S進行深入研究的情況下，匆匆忙忙就推行7S。他們總是認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推廣，管理者往往選擇在企業(yè)的全部部門同步推廣。

5.行動表面化

現(xiàn)場的管理，不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好7S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢地工作。在領(lǐng)導(dǎo)的強力推動下，有些員工7S的施行純屬形式主義，有些人甚至不能說全7S的內(nèi)容，至于知道含義者更是寥寥無幾。

從現(xiàn)場狀況，也可以看出他們的7S執(zhí)行只是口號而已。7S推廣，沒有把7S真正當(dāng)作提高效益、效率和質(zhì)量的管理辦法。由于員工對7S認識誤區(qū)的存在，因此，在推行7S管理的過程中，大家的意見難統(tǒng)一和達成共識，這樣勢必導(dǎo)致推行的力度和質(zhì)量下降，甚至推行失敗、毫無結(jié)果。

6.缺乏恒心

7S管理是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效，必須加強推行過程中對控制的執(zhí)行力，這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6個方面實施到位。

有些企業(yè)開始可能很有熱情去執(zhí)行7S，可是，隨著時間的推移，頭腦里的溫度不再那么高;也有是由于沒有把7S推進到第五層修養(yǎng)的境界，沒有形成一種習(xí)慣。最后，7S的推廣以逐漸消失而結(jié)束。

隨著通過合格驗收單位數(shù)量的增加，保持和鞏固7S管理驗收成果，避免出現(xiàn)大多數(shù)單位滑坡現(xiàn)象，是7S管理工作的重點。

因此，7S管理是一項長期的經(jīng)常性工作，必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好，這樣才能充分發(fā)揮7S管理的作用。

7.認識不到位

主要指的是企業(yè)員工，甚至是部分領(lǐng)導(dǎo)對于7S管理的實施意義認識不到位，這里羅列幾個比較有代表性的觀點：

(1) 工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做7S

這種觀點是把生產(chǎn)與7S對立起來，認為7S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行7S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)生產(chǎn)的重要性，實質(zhì)上是對7S管理認識不足。

7S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。

其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在7S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，7S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好7S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

(2) 7S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生

7S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

認為7S管理就是大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成7S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做7S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的7S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，7S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。

(3) 公司做過7S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的7S管理是失敗的，7S是一個長期的、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能解決的問題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的7S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實際結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在7S上來。

只有深刻地理解并靈活地運用7S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對7S管理的成效有所信服。

(4) 公司員工素質(zhì)差，搞不好7S

一張白紙作畫，在推行7S過程中，從農(nóng)村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，7S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好7S管理要發(fā)動全員參與，7S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了7S是完全錯誤的。

就是文化水平高的員工，如果不認真地執(zhí)行7S管理規(guī)定，同樣，會造成7S推行障礙。

所以，推行7S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

(5) 用威脅、考核，讓員工全力工作

7S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。

8.缺乏長效激勵機制

7S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。

但是，僅僅依靠盲目的評估和施壓來推進7S管理，必然會產(chǎn)生長期有效的結(jié)果。在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵機制。讓員工在享受7S管理帶來的工作便利的同時，也享受7S管理帶來的身心愉悅，而不是每天都在思考如何應(yīng)對檢查和考核。

在國內(nèi)，還有很多企業(yè)員工不知道什么是7S管理，不知道實施7S管理的效果如何。甚至一些企業(yè)的一些員工認為實施7S管理會影響自己的地位，所以對7S管理的實施有很大的阻力。因此，在企業(yè)實施7S管理的第一步，必須將7S管理思想灌輸給所有員工。

7S現(xiàn)場管理失敗的主要原因？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。