工廠未實施6S管理咨詢會有哪些問題？新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：6S管理活動一旦開始，不應中途停止或中斷。同時，高層管理者要始終帶頭帶動全體員工參與6S活動。實施6S管理之后，工廠會顯得干凈整潔。那么工廠在沒有實施6S管理咨詢的時候，會出現(xiàn)哪些問題呢？

6S咨詢

如果不推行6S管理，大多數工廠往往會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

1、人力不足。

2、全面投產“生產指揮”。

3、“呆事、呆物、呆料”到處。

4、設備故障檢修繁忙“開工率低”。

5、受傷是難免的。

6、有心無力。

7、沒有很好地利用管理工具。

8、生產管理過程之中的各種廢棄物：

一、損壞和修復廢棄物。

1、材料損耗，設備、人員、工時損失。

2、額外的維修、分類和額外的檢查。

3、額外的檢查和預防人員。

4、降價處理。

5、因發(fā)貨延遲而取消訂單。

6、聲譽下降。

二、加工浪費。

1、需要額外的工作時間和輔助設備。

2、生產過程之中對電力、氣壓、石油等能源的浪費。

3、增加管理時間。

三、動作浪費

1、物品取放、反轉、對齊……

2、作業(yè)浪費，彎著腰，轉著圈。

3、12常見類型的行動浪費。

4、兩手空空。

5、一只手空閑。

6、停止工作。

7、運動量太大。

8、交換左右手。

9、多走幾步。

10、轉彎角度大。

11、更改“狀態(tài)”在移動時。

12、不為人知的技能。

13、伸背動作。

14、彎曲動作。

15、重復不必要的動作。

四、搬運浪費

1、處理是一個不會產生附加值的動作。

2、搬運的損失分為放置、堆放、移動和整理等行為的浪費。

3、物料移動所需空間的浪費。

4、時間消耗，人力和工具的占用。

五、庫存浪費

1、庫存浪費的主要表現(xiàn)形式。

2、不必要的搬運、堆積、保護、搜查等。

3、使先進先出操作變得困難。

4、資金占用（利息損失）和額外的管理費用。

5、物品的價值會衰減，變成乏味的材料和廢物。

6、占用空間，加大倉庫建設的投入。

7、掩蓋問題和隱藏能力不足。

六、產生過多浪費

1、案例：客戶想買1000個產品，1元/件，生產出來1100個。利潤是多少？

2、分析：收入只有1000元。多出來的100只會變成庫存，沒有利潤產生，是一種浪費。

3、重新分析：增加額外100種產品的存儲和管理成本。

七、等待浪費

1、生產線的品種切換。

2、每天的工作量變化很大。

3、由于缺乏原料，機器閑置著。

4、不均勻過程。

5、機器設備故障。

6、勞逸結合。

7、管理指示的問題。

這就是我們常說的生產經營過程之中的七大浪費。用好6S管理，減少生產過程之中的七大浪費，也是6S管理的最終目的。

工廠未實施6S管理咨詢會有哪些問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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