5S現場管理在很多的企業(yè)在推行著，5S咨詢公司相信大家明白如何去做好5S現場管理活動，也知道如何去推行5S現場管理活動。但是這些都是些次要的活動，我們在推行5S現場管理活動前期要知道推行5S現場管理的目的到底是什么？這樣我們推行5S現場管理活動才有動力。

5S現場管理的目的：以TPM(整體性生產維護)為基礎的活動，其意義在于通過排除工作現場內的二次浪費要素，最大限度地提高效率。同時，通過發(fā)展、深化5S現場管理，實現高效率工廠、潔凈的工廠、令人自豪的工廠。

5S現場管理的原詞發(fā)音在我國具有引發(fā)誤會的可能性，5S現場管理是企業(yè)活動中必不可少的活動。對于企業(yè)來說，引入并使用5S現場管理能夠取得實質性的成果，因而我們給它賦予了“企業(yè)活動中必須采用5S現場管理”的新意義，5S現場管理活動是為了推進TPM的最基本的也是必須持之以恒地進行的活動?！?a href="/html/201412/587.html" target="_blank">5S現場管理推行的十一個步驟》

5S現場管理活動能提供發(fā)現現場問題的機會，而且還能獲得很大的效果。

一、5S現場管理與企業(yè)形象

5S現場管理其實并不新鮮，在我們的日常生產中，5S現場管理的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？

同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S現場管理做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。

由于5S現場管理活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S現場管理活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。

二、5S現場管理呈現現場業(yè)績

5S現場管理做不好，工作現場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S現場管理是反映作業(yè)現場的一面鏡子，當5S現場管理的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現象：

1、作業(yè)現場及設備臟亂；

2、工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；

3、人際關系惡劣，互不理睬；

4、員工士氣低落，出勤率低；

5、不良品及故障增加；

6、改善提案少；

7、小集團活動停滯不前。

三、5S現場管理維持日常管理

(一)、強化自主管理

作業(yè)員要有效地生產良品，必須按作業(yè)標準進行。但是對作業(yè)員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之內。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S現場管理活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S現場管理開始。

(二)、管理活動的基礎

只要5S推行活動的成功開展，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S現場管理強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S現場管理活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。

1、安全管理與5S現場管理

在作業(yè)現場徹底推動5S現場管理活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現場，那么安全事故次數必定大大降低。

2、績效管理與5S現場管理

5S現場管理活動通過整理、整頓，使作業(yè)現場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S現場管理”，“5分鐘5S現場管理”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S現場管理。

3、品質管理與5S現場管理

5S現場管理活動是建立品質的根本，5S現場管理活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現象。5S現場管理活動與品質管實質上有密不可分的聯(lián)系。

4、設備故障與5S現場管理

因5S現場管理做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作。

四、5S現場管理提升行為素質

許多工廠都在學習5S現場管理，對5S現場管理活動都了解其原理，也知道不推行5S現場管理不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S現場管理，卻不行動的心態(tài)。其實5S現場管理的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現問題點并做改善。

5S現場管理活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S現場管理。。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質的改變。

5S現場管理活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S現場管理活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S現場管理活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S現場管理活動帶來的改變與成效。

五、強化團隊活動

工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。

在企業(yè)里會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S現場管理。5S現場管理必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現效果的。通過5S現場管理，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S現場管理是企業(yè)全員參與活動的試金石。

六、5S現場管理達成預防管理

(一)、人為失誤的防止

為了提升效率與品質，許多工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等到。如果5S現場管理活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S現場管理活動來消滅。

(二)、微缺陷的排除

作業(yè)現場經?？煽吹街鞴転楣收系氖潞筇幚矶鵁?，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S現場管理手法才能真正解決問題。

七、推行5S現場管理活動營造企業(yè)的三大支柱

5S現場管理活動的內容可分為三大支柱，即：

1、營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費

2、營造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化

3、營造一目了然的工作場所；目視管理與5S現場管理標準化