7S管理在實(shí)施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導(dǎo)和參與指導(dǎo)、檢查是實(shí)施7S管理的先決條件；轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高實(shí)施管理的自覺性和改善意識(shí)，是7S管理的基礎(chǔ)條件。下面是7S咨詢公司公司淺談7S管理如何在航線維修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施：

一、7S管理的主要內(nèi)容闡述

7S是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）各因素的合稱，用英文的第一個(gè)字母縮寫組合進(jìn)行表示而成。

（1）、7S管理—整理：（sort）

將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類物品進(jìn)行清理，把要與不要的物品區(qū)分清楚，無用的物品要妥善處理。“整理”是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放（包括現(xiàn)場(chǎng)油料、器材、文件、資料等）差錯(cuò)造成事故。根據(jù)車間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，本項(xiàng)目實(shí)施結(jié)束后，現(xiàn)有現(xiàn)場(chǎng)值班室（候機(jī)樓內(nèi)）可以增加實(shí)際使用面積至少30%。

（2）、7S管理—整頓：（straighten）

把經(jīng)過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標(biāo)識(shí)。“整頓”是對(duì)人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

根據(jù)調(diào)查研究，抽取其中一個(gè)工段做出統(tǒng)計(jì)分析：每人每工作崗（8小時(shí)）平均節(jié)約物品尋找次數(shù)、詢問他人次數(shù)為2-4次。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：工作者在維修工作實(shí)施過程中，因他人詢問物品擺放地方、規(guī)格、有效期等信息而中斷工作的，100%的員工表示有過，64%的員工表示經(jīng)常有。本項(xiàng)目實(shí)施后，可以有效減少員工實(shí)施維修工作過程中被打斷的次數(shù)。

（3）、7S管理—清掃：（sweep）

隨時(shí)清掃，定期涂裝，保證值班室工作環(huán)境和設(shè)備的潔凈，清掃設(shè)備要同設(shè)備的檢查和保養(yǎng)結(jié)合起來，設(shè)備異常馬上維修。

目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)、員工處于良好的工作氛圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）、7S管理—清潔：（sanitary）

維護(hù)“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品潔凈，同時(shí)保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復(fù)勞動(dòng)，養(yǎng)成隨時(shí)自覺保持、維護(hù)的行為。

調(diào)查結(jié)果：車間現(xiàn)有值班室光線較暗，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)器材、工具的識(shí)別標(biāo)簽的目視效果有不利影響，容易引起差錯(cuò)發(fā)生。值班室內(nèi)環(huán)境較差，年久陳舊，墻壁上有較多污物。

（5）、7S管理—素養(yǎng)：（sentiment）

養(yǎng)成遵章守紀(jì)習(xí)慣和立足崗位自我改善的意識(shí)，提高員工自身素質(zhì)。

目的：確立員工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的主導(dǎo)地位，實(shí)施自我管理，培育主動(dòng)積極向上的精神。

方法：制定并實(shí)施相應(yīng)的規(guī)章制度，納入績效考核。

（6）、7S管理—節(jié)約：（save）

合理利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)能降耗，提高勞動(dòng)效率。

目的：提高員工對(duì)整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識(shí)，從點(diǎn)滴做好增產(chǎn)節(jié)約。

（7）、7S管理—安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)衛(wèi)生安全，重視預(yù)防，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設(shè)備事故的發(fā)生，保證員工的身心健康和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全。

（8）、各因素的相互關(guān)系

7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，從生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)的角度反映了“核心因素”、“環(huán)境因素”和“目標(biāo)因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關(guān)系。

7S管理，突出“核心因素”——“人的因素”

高素質(zhì)的員工是7S管理的核心，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一因素，是所有因素的動(dòng)力源。它注重員工立足崗位的自我學(xué)習(xí)、自我管理和自我改善意識(shí)的培養(yǎng)，通過全員參與、體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神的班組活動(dòng)載體，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環(huán)境因素）。整理使各生產(chǎn)基本因素由無序狀態(tài)開始向有序的狀態(tài)變化；整頓使系統(tǒng)處于相對(duì)靜止而有序狀態(tài)；清掃是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的重要的過程；清潔為系統(tǒng)動(dòng)態(tài)下穩(wěn)定的保持。這些靜態(tài)控制的環(huán)境因素營造出一個(gè)氛圍，調(diào)整員工的心態(tài)，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動(dòng)態(tài)的管理達(dá)到生產(chǎn)各要素最優(yōu)的和諧運(yùn)行，成為實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)因素（節(jié)約、安全）的基本保證。管理目標(biāo)因素本身也具有環(huán)境因素的成分，凸現(xiàn)的是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的效果。

二、航線維修現(xiàn)場(chǎng)7S管理實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)

（1）、首先將各班組的實(shí)施細(xì)則，發(fā)放到每個(gè)員工手中。在討論制定的基礎(chǔ)上，由部門負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行講解培訓(xùn)，掌握具體內(nèi)容和要求，深化其操作的自覺性。

（2）、部門負(fù)責(zé)人組織員工進(jìn)行各崗位“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”內(nèi)部控制方法的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并細(xì)化崗位節(jié)約成本的落實(shí)，前期主要從實(shí)施細(xì)則試運(yùn)行出發(fā)，學(xué)習(xí)、適應(yīng)和掌握，員工明確自己在什么時(shí)間、做什么工作、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，并掌握各管理要素的自我管理要點(diǎn)和方法。

（3）、維修部門內(nèi)組織各部門負(fù)責(zé)人交流7S管理的實(shí)施步驟和方法，樹立典型、指導(dǎo)典型先走一步，為其它班組提供引導(dǎo)和示范。

（4）、每個(gè)班組開展定置責(zé)任制，將設(shè)備、工具、貨架、工作臺(tái)、電控柜固定責(zé)任人，劃分責(zé)任區(qū)并掛牌標(biāo)識(shí)，消除管理死角，做到責(zé)任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時(shí)時(shí)有人查。

（5）、各班組員工按照本班組集體制訂的7S管理實(shí)施細(xì)則自檢。查死角，如各類設(shè)備的不暴露面，不常用的各類工具箱內(nèi)物品混放、擺放雜亂；風(fēng)管隨意放置，暖氣后面有廢紙雜物等現(xiàn)象。查小事，上廁所用報(bào)紙，在廁所內(nèi)吸煙；卷閘門不及時(shí)關(guān)閉，影響現(xiàn)場(chǎng)清潔和加工質(zhì)量；個(gè)別員工隨地吐痰，工作服清洗不及時(shí)等。從基礎(chǔ)抓，從自身抓，把自查的問題匯總，制定出員工崗位整頓措施，有針對(duì)性的抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”，制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領(lǐng)用臺(tái)帳以便進(jìn)行班組內(nèi)部考核。

（6）、公司有關(guān)部門按CI標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)的班組建設(shè)管理示板，在板上有各班組的7S管理實(shí)施細(xì)則、崗位“質(zhì)量因素”、“環(huán)境因素”、“安全因素”，相關(guān)的日考核表，以及考勤表和生產(chǎn)計(jì)劃表、改善提案表等班組示板管理內(nèi)容。示板管理使管理細(xì)化到盡人皆知，考核檢查有所對(duì)照。現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)示板成為一體，提供全員參與的條件，增強(qiáng)了實(shí)施7S管理的透明度和監(jiān)督性。

（7）、搞好7S管理的生產(chǎn)過程實(shí)施，班前員工自覺對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔。在生產(chǎn)過程中，定時(shí)整理（一天1次，一次3-5分鐘）與隨時(shí)整理相結(jié)合。在休息空隙部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢查。

（8）、健全上崗會(huì)、下崗會(huì)制度。堅(jiān)持上崗會(huì)的提醒、注意，每個(gè)員工交替領(lǐng)隊(duì)，指出安全因素，高呼安全口號(hào)，振奮精神。做好班前會(huì)的生產(chǎn)安排、工作布置。退班會(huì)部門負(fù)責(zé)人把一天中每一名員工的7S管理實(shí)施、檢查情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況做出通報(bào)，對(duì)于有問題的給予警示，舉一反三，教育全體。進(jìn)行考核并記錄在日檢查表上，員工本人簽字予以確認(rèn)。

（9）、完善實(shí)施細(xì)則，健全各項(xiàng)制度。按標(biāo)準(zhǔn)重新統(tǒng)一各類物品、各種場(chǎng)地、標(biāo)識(shí)的涂裝色，并對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行每年兩次定期涂裝。同時(shí)結(jié)合7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理修訂相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度和各班組自己的各項(xiàng)管理考核規(guī)定，做到以制度規(guī)范行為，以標(biāo)準(zhǔn)查找問題，完善實(shí)施細(xì)則的制度保障。

（10）、以各類活動(dòng)的開展，ZD零缺陷小集團(tuán)、QC小組、改善提案作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善的載體和改善建議信息的傳遞載體。