工廠廠區(qū)5S管理如何實(shí)施呢？其實(shí)5S管理活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，后來被廣泛應(yīng)用于中國，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。下面5S咨詢公司專家就來說說工廠廠區(qū)5S管理實(shí)施方法。

工廠廠區(qū)5S管理實(shí)施方法

一、5S管理—整理(SEIRI)。  

含義：把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來，去掉不必要的東西。  

對象：清理工作現(xiàn)場所占用的有效“空間”。  

目的：騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。  

方法：對每件物品都要看其存在的必要性。區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降低到最低限度；對于非必需品，應(yīng)立即挪走。這樣就會空余出場地。  

要點(diǎn)：整理是5S的出發(fā)點(diǎn)，也是首要任務(wù)。工作現(xiàn)場經(jīng)過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創(chuàng)很多空間，使后續(xù)的4S發(fā)揮更好的效果。  

二、5S管理—整頓(SEITON)。  

含義：把必要的東西放在規(guī)定的地方，并能很快取出，規(guī)定放置區(qū)，明確標(biāo)示。  

對象：減少工作場所找尋物品浪費(fèi)的“時間”。  

目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。  

方法：第一步落實(shí)整理工作；第二步?jīng)Q定防止場所；第三步?jīng)Q定包裝、放置方法；第四步標(biāo)識，畫線定位，用顏色區(qū)分開來。  

要點(diǎn)：整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，不同的人做的結(jié)果一樣，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。  

“三定”和“三要素”就發(fā)生在這一環(huán)節(jié)。  

①“三定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。  

定點(diǎn)：也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。  

定容：用什么容器、顏色，物品規(guī)格不同，需要不同規(guī)格的容器，為便于區(qū)分同時需要不同的顏色。要進(jìn)行區(qū)分、畫線、標(biāo)識，使之不易混亂。  

定量：規(guī)定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數(shù)量清點(diǎn)。需要考慮最大和最小庫存量。  

②“三要素”：場所、方法、標(biāo)識。  

場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。  

方法：易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細(xì)化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。  

方法：從方法上講，選擇很多，標(biāo)簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標(biāo)識。同時放置場所和物品原則上要一對一。  

三、5S管理—清掃(SEISO)。  

含義：打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現(xiàn)場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。  

對象：消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。  

目的：減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場所。  

方法：落實(shí)整頓工作執(zhí)行例行掃除，清理污物。  

要點(diǎn)：在這過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)，劃分責(zé)任范圍，確定頻次，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序，同時盡量使更多的人參與，原則上自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)。責(zé)任區(qū)域不能有疏漏，也不能有空白區(qū)域，驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)不合格的要責(zé)令立即整改。  

工廠廠區(qū)5S管理實(shí)施方法之清掃

四、5S管理—清潔(SEIKTSU)。  

含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習(xí)慣。  

對象：透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異常”。  

目的：提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。  

方法：第一步是落實(shí)前3S工作；第二步是設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣；第三步是建立可視化的管制方式；第四步是設(shè)立“責(zé)任者”制度，加強(qiáng)執(zhí)行；第五步是配合每日清掃作設(shè)備清潔點(diǎn)檢。  

要點(diǎn)：整理、整頓、清掃是“動作”，而清潔則是“結(jié)果”，也就是在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點(diǎn)在維持，一時的整潔或者清掃不是清潔，同時實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；要想維持成果，必須全面標(biāo)準(zhǔn)化，同時使之成為一種制度和習(xí)慣。  

五、5S管理—素養(yǎng)(SHITSUKE)。  

含義：養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生、品德、行為習(xí)慣，遵守規(guī)則。  

對象：主要透過持續(xù)不斷的4S活動，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”  

(人的質(zhì)量、水準(zhǔn))。  

目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀(jì)律的工作場所。  

方法：落實(shí)持續(xù)推動前4S活動；建立共同遵守的規(guī)則或約束；將各種規(guī)則或約定目視化；實(shí)施各種教育訓(xùn)練；違犯規(guī)則或約束給予糾正；接受指責(zé)糾正，立即改正；推動各種精神提升活動。  

要點(diǎn)：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所，同時領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律同等重要。  

廠區(qū)5S是工廠現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。廠區(qū)5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO,TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。和實(shí)施ISO,TQM,TPM等活動的效果比較，5S活動效果是立竿見影的，而前三者是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活動的過程中導(dǎo)人5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。  

廠區(qū)5S管理5S可以提升工廠形象，給顧客、供應(yīng)商等提供安全可靠的感覺，提高工廠知名度。廠區(qū)5S管理是確保品質(zhì)的先決條件，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，若5S維持好，那么發(fā)生問題時馬上就可以發(fā)現(xiàn)，而如果沒有5S，發(fā)現(xiàn)異常就遲鈍得多。  

廠區(qū)5S管理能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，能夠降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命。廠區(qū)5S管理還是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低。同時，廠區(qū)5S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，降低疲勞，降低離職率，增強(qiáng)人員穩(wěn)定性。  

目前，廠區(qū)急需推行5S管理，你的工廠推行了廠區(qū)5S管理嗎？（文章來源： 廣汽豐田發(fā)動機(jī)有限公司）