5S管理5個(gè)S之間彼此關(guān)聯(lián)，它們之間相互依存，相互影響著，5S管理咨詢公司專家就這5個(gè)S之間的關(guān)系作討論，講講它們之間的關(guān)系。  

一、5S管理5個(gè)S之間的關(guān)系  

5S管理第一個(gè)S的意思是整理（SORT），這個(gè)過(guò)程其實(shí)就是一個(gè)對(duì)于物品分類整理的過(guò)程。用一句話來(lái)進(jìn)行總結(jié)就是“區(qū)分必要的和不必要的”。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有各種各樣的物品，這些物品包括半成品，成品，生產(chǎn)工具，維修工具，生產(chǎn)資料，一句話做5S的第一步要對(duì)其所要整理的對(duì)象進(jìn)行類別的區(qū)分。不能這個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品和另一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品攙和在一起，這樣就造成在找尋物品的過(guò)程當(dāng)中造成各種動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，也讓我們工作的整體效率下降。在走訪客戶的過(guò)程當(dāng)中，一次在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)員工在找一個(gè)模具，當(dāng)時(shí)因?yàn)樗行吞?hào)的模具都放在一起，這個(gè)員工從頭翻了一遍才找到。這個(gè)本來(lái)5秒之內(nèi)就可以完成的動(dòng)作結(jié)果在時(shí)間上延誤了99.5%。如果5S做得好，這99.5%的時(shí)間是可以節(jié)省出來(lái)去做其他增值的活動(dòng)的。很多管理者都在抱怨車間現(xiàn)場(chǎng)的效率很低，不出活，其實(shí)是沒(méi)有很好的去觀察和發(fā)現(xiàn)，也沒(méi)有恰當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)提高。就上述這個(gè)因?yàn)?S混亂導(dǎo)致尋找上的浪費(fèi)，可以通過(guò)做一個(gè)模具架子，按照尺碼，型號(hào)來(lái)存放，貼上標(biāo)簽（目視化展示），在尋找的時(shí)候一眼5秒內(nèi)完成這個(gè)找尋動(dòng)作。  

整理工作做得好，現(xiàn)場(chǎng)的東西按照類別，尺寸，功用，顏色，型號(hào)來(lái)存放，輔助以目視化展示這樣現(xiàn)場(chǎng)的效率可以通過(guò)簡(jiǎn)單整理得到大幅度提高。  

淺談5S管理5個(gè)S之間的關(guān)系

5S管理第二個(gè)S“Stabilize”即整頓。整頓的意思是在整理的基礎(chǔ)上做到物有其位，物歸其位。把生產(chǎn)資料，各種要整理的物品，半成品，成品按照類別區(qū)分出來(lái)之后，下一個(gè)動(dòng)作就是要對(duì)所在的位置進(jìn)行定位。定位的好處是要找尋什么物品，可以在第一時(shí)間到達(dá)準(zhǔn)確的位置，第一時(shí)間找出自己所要的物品。在整頓這個(gè)概念上現(xiàn)場(chǎng)管理可以遵循三定原則，既定點(diǎn)，定量，定容。定點(diǎn)的意思是指把所要擺放的物品按照固定的位置來(lái)存放，定量的意思是指物品在存放時(shí)要確保一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)量單位，比如統(tǒng)一2米的高度，數(shù)量是200個(gè)，這樣在進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的時(shí)候根本就不需要數(shù)數(shù)，直接看高度和層數(shù)即可。定容的意思是所要擺放的物品務(wù)必要放置在一定的容器內(nèi)。針對(duì)定容，特殊行業(yè)要進(jìn)行特殊的安排和要求。比如說(shuō)化工行業(yè)，一些化學(xué)藥品的存放，在做到定容之后，還要對(duì)存放的物品進(jìn)行二級(jí)防護(hù)性的存放（萬(wàn)一液體泄露，可以保障泄露在二級(jí)防護(hù)的容器內(nèi)，不至于直接泄露在地面上引起一定程度的腐蝕。）整頓的概念非常的廣泛，可以有效避免一些潛在的工傷事故。  

5S管理第三個(gè)S“shine”即清掃，英文的意思是擦出光澤來(lái)。這個(gè)環(huán)節(jié)的意思是承接了前面兩個(gè)S，沒(méi)有前兩個(gè)S，只是做清掃，清潔活動(dòng)，看上去也是好像在做5S活動(dòng)，實(shí)則是不到位的，也是不徹底的，在物品都沒(méi)有進(jìn)行區(qū)分，也沒(méi)有定位的情況下，只是做表面的清掃，那只是比沒(méi)有清掃好了一點(diǎn)點(diǎn)而已，不能稱之為5S。5S概念的精髓時(shí)，每天清掃維持不需要化很多時(shí)間，而傳統(tǒng)意義上的清理只是做做清掃而已，現(xiàn)場(chǎng)該怎么亂還是怎么亂，不是打掃一下衛(wèi)生就是5S管理，打掃衛(wèi)生只是一個(gè)習(xí)慣，談不上標(biāo)準(zhǔn)化的管理。標(biāo)準(zhǔn)化的管理是需要一定的規(guī)則和數(shù)據(jù)性的標(biāo)準(zhǔn)的。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的清掃只是一種清掃而已。清掃的意義是檢查和發(fā)現(xiàn)一些潛在的不標(biāo)準(zhǔn)因素和安全隱患。所以，在5S的管理概念中有這樣的說(shuō)法“清掃即檢查”。

通過(guò)走訪的一些行業(yè)來(lái)看，不管是機(jī)械加工，化工，電子加工，服裝衣帽，等各種各樣的行業(yè)，有些定期做到了清掃，但是很少有工廠針對(duì)每次清掃檢查把機(jī)器的狀態(tài)情況做一下梳理記錄，這次清掃換的是什么部件，這次更換部件用了多長(zhǎng)時(shí)間，上次更換部件用了多長(zhǎng)時(shí)間，上次停機(jī)的主要原因是什么，停機(jī)時(shí)間有沒(méi)有做書面記錄，記錄后的數(shù)據(jù)有無(wú)按照周別或者月別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，拿出書面性的報(bào)告來(lái)，再根據(jù)書面性的分析報(bào)告制定下一步的改善計(jì)劃。這個(gè)過(guò)程表面上看上去只是清掃那么簡(jiǎn)單，實(shí)則包含著很多要做的內(nèi)容和后續(xù)行動(dòng)。在清掃過(guò)程當(dāng)中還務(wù)必和一項(xiàng)機(jī)械的特殊活動(dòng)鏈接起來(lái)，那就是TPM(全面性生產(chǎn)維護(hù))活動(dòng)。TPM活動(dòng)的有無(wú)直接反映出一家公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高下。在5S工作中包含著TPM活動(dòng)，在TPM活動(dòng)中又包含著5S活動(dòng)。它們兩者之間的關(guān)系是浪和水的關(guān)系，表現(xiàn)方式不同。5S是TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)，TPM活動(dòng)是5S活動(dòng)的延伸和擴(kuò)大，兩者的最終目的就是為現(xiàn)場(chǎng)的效率提高和生產(chǎn)成本下降做服務(wù)的。  

5S管理第四個(gè)S“Standardize”標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)是在前三個(gè)S的基礎(chǔ)之上做出來(lái)的。5S活動(dòng)分為5個(gè)階段，其中的順序性是不可更改的，在第一個(gè)S做不好的情況下，第二個(gè)S肯定也做不好。以此類推，到了第四個(gè)S的時(shí)候就是在前三個(gè)S做得非常好的基礎(chǔ)之上做出定期維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，那就是做出一定的標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場(chǎng)的清掃標(biāo)準(zhǔn)，物料擺放標(biāo)準(zhǔn)，物料投入標(biāo)準(zhǔn)，人員活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，定位標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域線劃定標(biāo)準(zhǔn)，顏色定位標(biāo)準(zhǔn)，安全標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)這些都是需要有明確的書面性規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)需要有人專門的去推動(dòng)。推動(dòng)的主角是誰(shuí)，那就是現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)管理者。

現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)是5S活動(dòng)的直接執(zhí)行者，而現(xiàn)場(chǎng)車間經(jīng)理，乃至廠長(zhǎng)是5S活動(dòng)的推動(dòng)者，而老板則是車間5S活動(dòng)的直接倡導(dǎo)者。5S活動(dòng)需要做出標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么一些現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)都是盲從瞎干，且是不出效率的。標(biāo)準(zhǔn)化的前提是做好前三個(gè)S，在這個(gè)基礎(chǔ)上定出自己車間管理的標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)。這樣車間的一切生產(chǎn)活動(dòng)，管理活動(dòng)，改善活動(dòng)都在一定的標(biāo)準(zhǔn)上來(lái)進(jìn)行，這就是5S中第四個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行意義。標(biāo)準(zhǔn)一旦定出來(lái)，要對(duì)全體管理者進(jìn)行培訓(xùn)教育。最終去落實(shí)和執(zhí)行。在關(guān)于一系列車間管理標(biāo)準(zhǔn)的概念上，出現(xiàn)了這樣一種情況。很多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者在問(wèn)及你們車間有無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管理標(biāo)準(zhǔn)，5S標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，很多管理者理直氣壯的回答“有啊，那不正在墻上掛著嘛，已經(jīng)掛了好幾年了……”這樣的回答經(jīng)常讓人啼笑皆非，在但部分的管理者眼中覺(jué)得標(biāo)準(zhǔn)上墻了，就算是有標(biāo)準(zhǔn)了。而在真正的管理理念中標(biāo)準(zhǔn)的含義是，既有明確的書面說(shuō)明，在現(xiàn)場(chǎng)中又做到了那些書面說(shuō)明上的要求，一句話“做到了才算是叫有標(biāo)準(zhǔn)”，車間管理一團(tuán)糟，結(jié)果墻上做了很多的說(shuō)明，文件一大堆，且條條杠杠很多，很詳細(xì)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)都不算是叫做有標(biāo)準(zhǔn)。  

5S管理第五個(gè)S“Sustain”習(xí)慣化。也可以成為素養(yǎng)。這個(gè)S所闡述的意義還是承接以上四個(gè)S來(lái)說(shuō)明的。沒(méi)有以上四個(gè)S的積累，也不可能有第五個(gè)S的出現(xiàn)。每個(gè)S都做到位了，最后形成一種體系，一種5S管理文化，這樣最終的習(xí)慣化也在無(wú)形當(dāng)中形成了。這個(gè)過(guò)程是一個(gè)承上啟下的層層遞進(jìn)的過(guò)程。就像是蓋高樓一樣，我們看到外面光鮮高大的大樓外其實(shí)是在地下深厚的地基之上建立起來(lái)的。很多情況下，我們見(jiàn)到一些管理上檔次的公司在成本控制，銷售，人員管理方面都是有著自己的一些特色，如果再細(xì)致研究一下，這類的公司在基礎(chǔ)管理方面都是花了很大力氣的?；A(chǔ)管理做得好的公司，在現(xiàn)場(chǎng)的效率，品質(zhì)控制方面都是做得非常棒的。  

二、5S管理知識(shí)延生  

5S管理主要方向是在生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，那么非生產(chǎn)企業(yè)，甚至后勤管理需要不需要5S的管理思維呢？答案是肯定的。不僅我們的辦公文案人員，業(yè)務(wù)人員需要5S的思想體系來(lái)指導(dǎo)，甚至我們平常的電腦文件處理都務(wù)必遵循5S的原則來(lái)進(jìn)行，那樣我們的效率才會(huì)提高。5S理論體系的來(lái)源本身是生活，管理思想其實(shí)和生活工作，學(xué)習(xí)都是不可分家的。一個(gè)人的辦公場(chǎng)所亂的很，找個(gè)文件需要半天，從這個(gè)細(xì)節(jié)上便可以斷言這個(gè)人的日常工作效率是低下的。一個(gè)人在經(jīng)常出差后發(fā)現(xiàn)自己本來(lái)要拿的物品沒(méi)有拿，這個(gè)就是典型的缺乏物品分類管理思想的體現(xiàn)。

在出差前，把要攜帶的物品按照功能列一個(gè)清單，在最后裝箱時(shí)逐一確認(rèn)，且做出標(biāo)記，這樣出發(fā)時(shí)就不用擔(dān)心自己的哪樣物品沒(méi)有拿了，這樣在旅途中把精力放在一些重要的事情上，而不是考慮自己的物品還有哪些是沒(méi)有準(zhǔn)備的。這些都是5S思想的價(jià)值體現(xiàn)。業(yè)務(wù)人員也可以定期對(duì)自己的客戶進(jìn)行5S整理，定期篩選區(qū)分中一些潛在客戶，意向客戶，價(jià)值性非常小的客戶，針對(duì)每一類的客戶制定不同的業(yè)務(wù)方向，這些都是整理思想的體現(xiàn)。

沒(méi)有用的客戶名單就果斷的扔掉，這樣減少自己在這方面上的精力。電腦文件的存放，如果不定期的整理，刪除一些已經(jīng)不用的文件，把常用的文件進(jìn)行文件夾歸類，電腦文件會(huì)變得越來(lái)越多，越來(lái)越?jīng)]有主次和重點(diǎn)，也會(huì)影響自己找尋文件的時(shí)間。這些不都是5S的思想體現(xiàn)嗎？

5S管理不僅僅適合用于現(xiàn)場(chǎng)管理，還體現(xiàn)我們的生活里，自己的衣柜里的衣物是否也可以根據(jù)季節(jié)，功用來(lái)進(jìn)行標(biāo)簽分類控制，在找衣物的時(shí)候不需要每個(gè)櫥柜都打開(kāi)，直接到歸類的櫥柜去找就可以了。5S管理，既可以成分一個(gè)方法，一個(gè)工具，在大公司，大集團(tuán)，大的車間它就是一項(xiàng)體系。上到老板本人，下到一線員工都是5S的執(zhí)行者。從思想上理解了5S的精髓，也就從根本上提高了自己做事情的效率。這也是為什么那么多的行業(yè)公司要花很大一部分精力在車間基礎(chǔ)管理上。  

5S管理，靠的不是一時(shí)的激情，也不是一時(shí)頭腦發(fā)熱，把車間清掃一番就是5S，它是一個(gè)體系。后續(xù)還要和獎(jiǎng)懲體系，激勵(lì)體系，企業(yè)文化相互的結(jié)合才能真正的保證這個(gè)體系在企業(yè)內(nèi)部成長(zhǎng)起來(lái)。5S文化，本身就是一種企業(yè)文化的體現(xiàn)。公司要想基礎(chǔ)管理做到位，在推廣5S的基礎(chǔ)上務(wù)必把點(diǎn)檢制度納入評(píng)價(jià)體系。這項(xiàng)工作不因?yàn)檐囬g管理者更換而取消，只要公司存在，車間存在，5S管理思維體系就當(dāng)永遠(yuǎn)的存在下去，除非老板本身不考慮自己的成本管理。5S思維的最終目的是創(chuàng)造一個(gè)目視化管理工廠，讓每一個(gè)人走到車間現(xiàn)場(chǎng)的每一處地方都能第一眼看出這些物品的數(shù)量，功用，下一個(gè)流程將流向哪里，這就是5S作為一項(xiàng)特殊督導(dǎo)工具的作用。如果還沒(méi)有做到一眼就看出來(lái)，還需要去問(wèn)別人這些物料是干什么，那么這個(gè)問(wèn)的過(guò)程本身就是不增值的過(guò)程，是一種浪費(fèi)。  

在做5S的過(guò)程當(dāng)中，可以發(fā)現(xiàn)很多浪費(fèi)。在精益化生產(chǎn)理念中對(duì)浪費(fèi)下了如下定義“任何消耗了時(shí)間，空間，人力，物力，而對(duì)于產(chǎn)品本身沒(méi)有任何增值的活動(dòng)都是一種浪費(fèi)”用一句話來(lái)概括這種生產(chǎn)體系：它其實(shí)就是一種發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)的過(guò)程。5S管理過(guò)程本身并非獨(dú)立，它和數(shù)據(jù)管理，分析，改善，以及浪費(fèi)的消除都是相互結(jié)合在一起的。綜合論述，我們?cè)趶氖律a(chǎn)管理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不是任何一種體系一種思維能夠單獨(dú)存在，5S工作過(guò)程中還包括消除車間的各種浪費(fèi)（7大浪費(fèi)），從而引導(dǎo)車間改善，從根本上來(lái)降低成本。成本改善一塊錢，相當(dāng)于銷售額上增加了10元錢，所以，成本降低下來(lái)，我們的整體的銷售也會(huì)相對(duì)提高。它對(duì)生產(chǎn)性企業(yè)的盈利，成本改善是最直接最有效。5S是改善的基礎(chǔ)?；A(chǔ)做好了，再去導(dǎo)入一些體系，一些理念屆時(shí)就是水到渠成的事情了。  

5S管理咨詢公司總結(jié)：5S管理是一個(gè)方法，也是一個(gè)工具，更是一個(gè)大的體系，它不是獨(dú)立存在的，它和企業(yè)所倡導(dǎo)的成本節(jié)減文化是密切結(jié)合在一起的。其最終目的是提高生產(chǎn)，工作的效率，為生產(chǎn)，乃至我們的生活服務(wù)。