車間存在哪些6S管理問題呢？生產(chǎn)車間實(shí)施6S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。因此很多企業(yè)都引進(jìn)了6S管理，但是在實(shí)施的時(shí)候，往往存在很多6S管理問題，以下就是6S管理咨詢公司總結(jié)出的車間6S管理問題及其解決方法。  

車間6S管理問題一：心理急躁  

一些企業(yè)的管理者看到外界都在推廣6S或?qū)?S略知一二,在沒有對6S進(jìn)行深入研究的情況下,匆匆忙忙就推行6S。急功近利可能是其6S推廣中存在的最大問題。這主要體現(xiàn)在對6S的認(rèn)識、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推廣的起點(diǎn)部門等方面。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推廣，管理者往往選擇在企業(yè)的全部部門同步推廣。  

車間6S管理問題二：認(rèn)識不到位  

這里說的認(rèn)識不到位，主要指的是企業(yè)員工，甚至是部分領(lǐng)導(dǎo)對于6S管理的實(shí)施意義認(rèn)識不到位6S現(xiàn)場管理意識誤區(qū)三：“工作忙，沒有時(shí)間做6S”  

6S現(xiàn)場管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對立起來，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識不足。  

車間6S管理問題三：缺乏恒心  

有些企業(yè)開始可能很有熱情去執(zhí)行6S，可是,隨著時(shí)間的推移,頭腦里的溫度不再那么高;也有是由于沒有把6S推進(jìn)到第五層修養(yǎng)的境界,沒有形成一種習(xí)慣。6S管理是一項(xiàng)長期性的活動(dòng),要使推行工作持久、有效,必須加強(qiáng)推行過程中對控制的執(zhí)行力,這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)6個(gè)方面實(shí)施到位。最后,6S的推廣以逐漸消失而結(jié)束。隨著通過合格驗(yàn)收企業(yè)6S管理難以實(shí)施的原因與推行技巧35單位數(shù)量的增加,保持和鞏固6S管理驗(yàn)收成果,避免出現(xiàn)大多數(shù)單位滑坡現(xiàn)象,是6S管理工作的重點(diǎn)。因此,6S管理是一項(xiàng)長期的經(jīng)常性工作,必須堅(jiān)持不懈地抓緊抓實(shí)、抓好,這樣才能充分發(fā)揮6S管理的作用。

淺談6S車間管理存在哪些問題_6S管理問題

車間6S管理問題四：“6S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生”  

6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。  

車間6S管理問題五：“員工素質(zhì)差，搞不好6S”  

一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農(nóng)村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。  

車間6S管理問題六：6S=大掃除。  

很多員工認(rèn)為，6S就是打掃衛(wèi)生，清潔周圍環(huán)境。在整理階段，為了應(yīng)付檢查，有的員工在大掃除時(shí)把原本有用的比武題庫、化驗(yàn)員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實(shí)，整理整頓不是讓你扔?xùn)|西，而是讓你清除不必需的，然后將有用的物品分類擺放、明確數(shù)量。6S是持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成，營造整潔的現(xiàn)場，而大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)。  

車間6S管理問題七：6S=企業(yè)形象工程。  

在推進(jìn)過程中，企業(yè)除了張貼6S宣傳畫、標(biāo)語口號外，有員工認(rèn)為，企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話、記錄等等都在指定的區(qū)域擺放，后天又要檢查更衣柜，不僅自由沒有了，一點(diǎn)個(gè)人隱私也沒了。這不是面子工程是什么。  

其實(shí)，文件資料等分類擺放，有助于有效減少查找時(shí)間，提高工作效率。檢查更衣柜，按要求只放必需的便是。因?yàn)樵谝酝墓ぷ髦?，我們?jīng)常為找一樣?xùn)|西花費(fèi)大量的時(shí)間，這也是一種浪費(fèi)。  

車間6S管理問題八：6S檢查=檢查評比。  

有的企業(yè)誤認(rèn)為推進(jìn)6S就是定期對各部門現(xiàn)場進(jìn)行6S檢查評比。沒有其他有效的活動(dòng)，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升6S水平的。6S活動(dòng)循序漸進(jìn)地推進(jìn)，必須在活動(dòng)過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分。6S檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評比來提升6S活動(dòng)水平是不夠的。

車間6S管理問題九：6S考核=罰款。  

有的企業(yè)在對基層單位6S考核中，不合格者予以罰款，引起員工不滿。筆者認(rèn)為，企業(yè)在推進(jìn)6S管理中，應(yīng)多采用正向激勵(lì)法。鼓勵(lì)員工不斷地提出合理化建議，采納與否都給予反饋，并對好的建議者和好的執(zhí)行者給予獎(jiǎng)勵(lì)。  

企業(yè)精細(xì)管理的核心是人，管理的根本目標(biāo)是為了人、依靠人、發(fā)展人，管理的過程就是要激勵(lì)和滿足員工健康向上的積極追求，開發(fā)人的潛能。  

淺談6S車間管理存在哪些問題_6S管理問題

車間6S管理問題十：6S管理=追求進(jìn)度。  

有的企業(yè)在推行6S管理中違反了客觀規(guī)律，光憑自己的主觀意愿去辦事情，盡管用心是好的，但結(jié)果必然碰壁。有的單位沒有對員工進(jìn)行很好的培訓(xùn)，就按照6S管理的要求，讓員工去劃線、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導(dǎo)下，現(xiàn)場環(huán)境明顯改觀，但員工卻不知其所以然，只是被動(dòng)的接受，往往收不到理想的效果，其6S管理就成了“空中樓閣”。  

車間6S管理問題十一：6S活動(dòng)=員工活動(dòng)。  

這種認(rèn)識混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義，認(rèn)為強(qiáng)調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。其實(shí)6S是全員參與的活動(dòng)，但不可以放任不管。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)如果決定在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)6S活動(dòng)，就要做好長期推進(jìn)、堅(jiān)持不懈的思想準(zhǔn)備。要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強(qiáng)大推動(dòng)力十分必要，同時(shí)也是6S成功的關(guān)鍵。