5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司：企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)推行6S管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6S管理內(nèi)容

從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“6源”），因此，做好6S管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。開(kāi)展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。

一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化，認(rèn)真實(shí)施好TPM設(shè)備管理的各項(xiàng)工作。

二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過(guò)源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒(méi)人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。

（3）查危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來(lái)危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

（4）查浪費(fèi)源。浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類(lèi)浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類(lèi)是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過(guò)開(kāi)關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來(lái)杜絕浪費(fèi)。

（5）查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過(guò)日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如因潤(rùn)滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤(rùn)滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過(guò)加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn)等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)對(duì)查出的“6源”分門(mén)別類(lèi)采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

三、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門(mén)、車(chē)間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過(guò)程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

（1）選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備（包括動(dòng)力管線）的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管；

（2）選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目（點(diǎn)），即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；

（3）選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施；

（4）選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說(shuō)明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查；

（5）選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

（6）選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；

（7）選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等原則，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理規(guī)范化。在生產(chǎn)管理的全過(guò)程中，使各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行，避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思路”，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

四、提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。職工的思想意識(shí)首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習(xí)慣。操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國(guó)家有資質(zhì)的勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”（三好——管好、用好、修好；四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。

五、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核

要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開(kāi)展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證，并將開(kāi)展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái)，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開(kāi)展6S管理”，“為我要開(kāi)展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。

設(shè)備考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系?？己私Y(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。”