5S管理是做好企業(yè)現(xiàn)場管理的一項重要措施，5S管理工作在企業(yè)易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到5S理想的目標“素養(yǎng)”，遠非易事。經(jīng)5S現(xiàn)場管理咨詢公司實驗調(diào)查，企業(yè)最頻繁遇到的8個5S推行問題如下：

5S管理清掃

• 無法將5S融入日常工作

在5S剛剛導入的時候很多員工會將5S作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。

• 設立5S管理活動的評價標準體系

5S在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？

• 解決5S管理和日常生產(chǎn)可能的沖突

生產(chǎn)型企業(yè)的主要功能是生產(chǎn)，從而產(chǎn)生效益，因此雖然很多公司都認識到5S的重要性，但是在生產(chǎn)與5S推進產(chǎn)生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。

• 有效的持續(xù)推進技巧和方法

5S推行活動的最大難點在于堅持，因此持續(xù)的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續(xù)推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。

• 無法建立一套有效的激勵機制。

激勵機制的建立通常是根據(jù)時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵5S推行的極力機制是值得去探討的。

• 員工真正的認可和參與度

一些公司在推行5S過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做5S工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。

5S做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是5S推行效果時好時壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。

• 成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)

由制度到習慣，由習慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然5S的最后一項就是堅持，但是如何使得5S和公司的目前狀況相結合，如何結合5S形成比較完善的企業(yè)5S管理制度，如何讓5S成為企業(yè)的習慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠。

5S管理要求首先要劃分區(qū)域，每個區(qū)域要有責任人。對壓鑄、沖切、清洗、拋光、后道、機加工、包裝、倉庫、CNC、模具房、毛坯放置處、半成品放置處、膠框隔板放置處、棧板放置處都要劃分區(qū)域和責任人。有任何問題由責任人負責。每天要對每個區(qū)域小規(guī)模進行整頓、整理、清掃、清潔。每個區(qū)域都由負責人帶領員工至少每星期一次大規(guī)模的整頓、整理、清掃、清潔。

然后，5S管理是產(chǎn)品狀態(tài)，每個產(chǎn)品狀態(tài)要分清楚。每樣產(chǎn)品狀態(tài)要表識清楚，固定位置要有狀態(tài)表識清楚，臨時也要有臨時狀態(tài)表識，可以讓人看到就知道這個產(chǎn)品的下一流程是什么。對有些狀態(tài)模糊不清的要及時反應和跟蹤處理。

實行SOP作業(yè)，沒有SOP就不能作業(yè)。每個工序要有SOP作業(yè)，沒有要申請，再沒有也要做個臨時SOP作業(yè)，還要注意SOP的有效日期和版本。在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償。管理人員因管理粗心也受連帶處罰。生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。企業(yè)5S管理實行每個星期一次員工大會進行5S管理教育。加強員工5S管理的概念和觀念，開展好5S推行活動的好處和益處要交代清楚。