一、5S管理

5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，具有基礎性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動態(tài)性五個特點，是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。所謂5S即是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

5S工程管理

二、5S管理內(nèi)容

整理：將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；整理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)。

整頓：物品擺放地點要科學合理；能迅速取出，能立即使用；處于節(jié)約的狀態(tài)；物品擺放目視化。

清掃：誰使用誰負責清潔（管理）；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)；清掃范圍包括機工量模器具、環(huán)境等。

清潔：不要放置不用的東西，不要弄亂、不要弄臟；不僅物品、環(huán)境需要清潔，現(xiàn)場人員同樣需要清潔；人員不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。

素養(yǎng)：要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神；養(yǎng)成良好的管理習慣。

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）工作環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、5S管理對工程的作用

1、提高效率：

管理就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的的工作場所。良好的工作環(huán)境和氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精力，大大提高工作效率。

管理可以有效地減少庫存量，降低設備的故障發(fā)生率，減少工作的尋找和等待時間，降低成本，縮短工期。所以，推行5S是促成效率提高的有效途徑之一。

2、保障質(zhì)量：

5S管理就要求培養(yǎng)全體工作人員具有很強的品質(zhì)意識，相互協(xié)調(diào)，共保質(zhì)量。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境、優(yōu)良的員工素質(zhì)。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點驗和檢查，不斷凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

3、降低生產(chǎn)成本：

企業(yè)通過推行5S，能極大地減少人員、設備、場地、時間、能源等幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。開展5S現(xiàn)場管理可創(chuàng)造豐厚的利潤。在工程運行、維修中經(jīng)?？吹降睦速M現(xiàn)象很多，比如：等待的浪費，如停工待料；操作不當，導致設備故障造成的浪費，意外事故造成的浪費；材料庫存量過多或過少的浪費；返工的浪費，文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費等等。通過推行5S加強現(xiàn)場管理，可以明顯地減少上述浪費現(xiàn)象，有效地降低成本，增加利潤，真正做到管理出效益。

4、縮短工期：

推行5S通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，管理就會一目了然，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。修養(yǎng)的提高，協(xié)作精神的加強，會使整個工程運行相應的非常順暢，故障率、事故率下降，一次作業(yè)合格率提高，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期也就相應地縮短。

5、提高安全系數(shù)：

保障安全生產(chǎn)，5S管理就是要創(chuàng)造一個零故障、無意外事故發(fā)生的工作環(huán)境。實施要點是：建立健全各項安全管理制度，對操作人員的操作技能進行訓練，全員參與，排除隱患，重視預防。整理、整頓、清掃，必須做到布置明確，工作器具、材料擺在固定位上，用完后物歸原位，現(xiàn)場內(nèi)應保持寬敞、明亮、整潔，通道暢通，意外事件的發(fā)生自然就會大為減少。

四、7S管理咨詢公司結(jié)束語

工程部通過建立實施5S管理法，一方面可以營造安全、文明的施工現(xiàn)場環(huán)境，提高員工的安全素養(yǎng)，消除或減少因物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為導致的事故隱患；另一方面，通過系統(tǒng)化、規(guī)范化地實施5S管理，改變過去酒店工程部“臟、亂、差”的面貌，樹立良好形象，使施工現(xiàn)場、設備機房成為反映企業(yè)安全文化和管理水平的窗口，擴大企業(yè)的知名度。