一、標準化

標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。

標準化的四大目的

目視管理

在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

標準化有以下四大目的，技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓(xùn)練。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

良好標準的制定要求

很多企業(yè)都有這樣或那樣的標準，但仔細分析，你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

1．目標指向。標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2．顯示原因和結(jié)果。比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又如，“焊接厚度應(yīng)是3微米。”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工作施加3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3．準確。要避免抽象，“上緊螺絲要小心”，什么才算是要小心？不宜出現(xiàn)概念模糊的詞語。

4．數(shù)量化—具體。每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5-6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

5．現(xiàn)實。標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)等標準，我們比較以下兩個表，感受一下什么是可操作性。

下面是某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》：

一、操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機前應(yīng)檢查油位、油位計。

二、檢查設(shè)定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。

三、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。

四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機后排放冷凝液。

五、當壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機組不能運行。

某某設(shè)備月點檢表（每月一日實施，遇假順延）擔當者李四

設(shè)備機能機能零件方法判斷基準結(jié)果

凸緣壓入光鼓搬送送PIN汽缸目視送PIN穴最大偏移3以內(nèi)

左右凸緣壓入壓入汽缸外筒目視、手觸無外觀龜裂、變形

壓入汽缸本體聽音、手觸無空氣泄露

劑滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目視、手觸能平緩運動

左右平衡筒本體 1#專用工具、手觸 OR值小于1，開放時指示O點

6．修訂。標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按照標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：

內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)；

當產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時；

當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；

當部件或材料已經(jīng)改變時；

當機器工具或儀器已經(jīng)改變時；

當工作程序已經(jīng)改變時；

當方法、工具或機器已經(jīng)改變時；

當要適應(yīng)外部因素改變時；

當法律和規(guī)章已經(jīng)改變時；

標準（ISO等）已經(jīng)改變。

二、目視管理

目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

高效率的管理方法

管理對管理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率的運作。

對錯一目了然的方法

很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。

目視管理的水準

目視管理可以分為3個水準：

初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

中級水準：誰都能判斷良否

高級水準：管理方法（異常處理等）都列明

三、管理看板

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。

按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板和班組管理看板三類。（如下所示）

區(qū)分：

公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板

責任主管：

高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長

常用形式：

各種ERP系統(tǒng)大型標語/鏡框匾/現(xiàn)況板移動看板

標語/現(xiàn)況板/圖表移動看板/電子屏

現(xiàn)況板/活動板圖表/移動看板活動日志/

項目內(nèi)容

企業(yè)愿景或口號

企業(yè)經(jīng)營方針

/戰(zhàn)略質(zhì)量或環(huán)境方針

核心目標/指標

目標分解體系圖

部門競賽評比

企業(yè)名人榜

企業(yè)成長歷史

大型活動展示

員工才藝展示

總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃

部門車間口號

部門方針戰(zhàn)略

公司分解目標指標

費用分解體系圖

PQCDSM月別指標設(shè)備

MTBF/MTTR改善提案

活性化班組評比

目標考核管理

QC工序基準

部門優(yōu)秀員工

部門日程表

進度管理板

員工去向板

部門生產(chǎn)計劃

安全保健現(xiàn)況板

區(qū)域分擔圖

清掃責任表

小組活動現(xiàn)況板

設(shè)備日常檢查表

管理作業(yè)指導(dǎo)書

個人目標考核管理

班組管理現(xiàn)狀報表

物品狀況板

TPM診斷現(xiàn)狀板。