6S看板管理操作的六個(gè)使用規(guī)則

6S看板管理是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，6S看板管理的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。

概括地講，6S看板管理操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：

6S看板管理

1、沒有6S看板管理不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

2、6S看板管理只能來自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

4、前工序按收到6S看板管理的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、6S看板管理必須和實(shí)物一起

6、不把不良品交給后工序

6S看板管理的種類

6S看板管理的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。6S看板管理總體上分為三大類：傳送6S看板管理、生產(chǎn)6S看板管理和臨時(shí)6S看板管理。

1.工序內(nèi)6S看板管理

工序內(nèi)6S看板管理是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的6S看板管理。這種6S看板管理用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。

2.信號6S看板管理

信號6S看板管理是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的6S看板管理。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號6S看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下6S看板管理，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該6S看板管理的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號6S看板管理來進(jìn)行指示配送。

3.工序間6S看板管理

工序間6S看板管理是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的6S看板管理。典型的工序間6S看板管理，前工序?yàn)椴考?＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)6S看板管理就可到前一道工序領(lǐng)取。

4.外協(xié)6S看板管理

外協(xié)6S看板管理是針對外部的協(xié)作廠家所使用的6S看板管理。對外訂貨6S看板管理上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)6S看板管理與工序間6S看板管理類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)6S看板管理的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5.臨時(shí)6S看板管理

臨時(shí)6S看板管理是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的6S看板管理。與其它種類的6S看板管理不同的是，臨時(shí)6S看板管理主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。

6S看板管理使用實(shí)務(wù)

（1）6S看板管理的使用方法

6S看板管理有若干種類，因而6S看板管理的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定6S看板管理的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從6S看板管理的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用6S看板管理時(shí)，每一個(gè)傳送6S看板管理只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送6S看板管理對應(yīng)的容器也是一定的。

1、工序內(nèi)6S看板管理的使用方法

工序內(nèi)6S看板管理的使用方法中最重要的一點(diǎn)是6S看板管理必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)6S看板管理，然后掛上領(lǐng)取用的工序間6S看板管理。該工序然后按照6S看板管理被摘下的順序以及這些6S看板管理所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的6S看板管理數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

2.信號6S看板管理的使用方法

信號6S看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下6S看板管理，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該6S看板管理的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

3.工序間6S看板管理的使用方法

工序間6S看板管理掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下6S看板管理，放到設(shè)置在作業(yè)場地的6S看板管理回收箱內(nèi)。6S看板管理回收箱中的工序間6S看板管理所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”。現(xiàn)場管理人員定時(shí)來回收6S看板管理，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

4.外協(xié)6S看板管理的使用方法

外協(xié)6S看板管理的摘下和回收與工序間6S看板管理基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的6S看板管理數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

（2）用6S看板管理組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過6S看板管理來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過6S看板管理就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

（3）代替6S看板管理發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

6S看板管理的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替6S看板管理發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等。

6S管理咨詢公司總結(jié)

6S看板管理方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，6S看板管理方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與6S看板管理方式等同起來。

JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而6S看板管理只不過是一種管理工具。6S看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是6S看板管理方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進(jìn)6S看板管理方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。

6S看板管理公開化：

將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；

6S看板管理在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；

（2）、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

（3）、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

（4）、為新人早日熟悉情況提供幫助；

（5）、加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；