企業(yè)不安全狀態(tài)和不安全行為是指企業(yè)存在不安全的危險、危害因素，或者操作人員違反安全生產制度和安全操作規(guī)程的行為。其主要表現如下：

(1)在正常或非正常精神狀態(tài)下的感覺或判斷錯誤而進行的錯誤操作；

(2)因知識和經驗缺乏而進行的不安全作業(yè)；

(3)不使用或不按規(guī)定正確使用勞動保護用品；

(4)不履行確保安全的操作與警告，發(fā)現問題不報警、不作為；

(5)不安全的人、非本機器的使用者或外行人來操作機器和進行作業(yè)；

(6)使用的安全防護裝置失效或者使用了喪失安全機能的裝置；

(7)使用不安全的器具代替(安全)器具和對器具的不安全使用；

(8)因異常原因造成安全裝置臨時失效；

(9)忽視安全，忽視警告，在不安全的位置進行作業(yè)及持不重視安全的態(tài)度；

(10不安全的裝載、混合和連接方法；

(11)不使用勞動工具，用手代替T--具操作，在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場所中，不使用勞動保護用品；

(12)為儲存或者使用環(huán)境不當而造成物品發(fā)生危險，例如自燃等；

(13)險進入危險場所或者作業(yè)時不允許停留的場所，例如爆破現場是危險場所，而在起吊物下作業(yè)、停留是不允許的；

(14)在機器運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等；

(15)有分散注意力行為，例如一邊作業(yè)一邊聽MP3；

(16)不安全的裝束，佩戴不安全的飾品.例如女工在轉動的軸前沒有挽起長發(fā)；

(17)對易燃易爆等危險品處理錯誤，對過期危險品采用錯誤的處理程序；

(18)使用不合規(guī)定，如在超過機器承受的速度下進行操作，或在機器不適當的環(huán)境下進行使用；

(19)生病、嚴重的休息不良、喝酒后、吸毒者發(fā)作時、惡作劇行為等不良狀態(tài)的作業(yè)；

(20)其他。

為什么會出現這么多的安全問題，在推行6S過程中，我們必須針對各自所在的行業(yè)或者企業(yè)特點，深人分析研究事故發(fā)生的原因和規(guī)律，探索有效預防事故的途徑和對策，不斷提升安全管理水平，實現安全生產。

例如，當安全行為與節(jié)省時間、節(jié)省體力、舒適狀態(tài)及經濟利益等發(fā)生沖突時，致使故意性不安全行為成了難以治愈的頑疾，重生產、輕安全、違章指揮、違章作業(yè)等危險行為屢禁不止。這就是推行6S工作的難點所在，不僅要求我們在安全作業(yè)指導書方面要寫得專業(yè)，要求我們在培訓、考核和監(jiān)督方面更加具體，而且要求我們在安全標識和提高員工的自覺性方面更進一步。所以6S推行中，對安全要尤其重視，當然，這可以結合在整理、整頓、清掃中去建立程序，在推行清潔和素養(yǎng)中提升自覺性。

另外，對企業(yè)來說推行6S就是要一定的資金投人，而在安全方面也必須投入一定量的資金，但由于一些企業(yè)主僅僅考慮當前的經濟利益，而對投人的預防性或效果的隱含性(當發(fā)生安全事故的時候起作用)棄之不理。這尤其在一些民營的企業(yè)較為明顯，例如電視上經常報道的某某皮革企業(yè)不重視環(huán)境空氣質量導致員工癱瘓，或造成塵肺等。這類人為故意因素是由企業(yè)主造成的，而員工有時候是不情愿的，有時候是無知的。

這就需要我們構建安全制度和監(jiān)督機制，根據事故發(fā)生理論和預防原理，運用系統的思維和安全的系統工程科學方法、技術，結合各自企業(yè)生產的特點，分析危險、危害事故成因和要素，掌握事故的發(fā)生規(guī)律，全員、全面、全過程、全天候地進行安全預防工作，達到人人、處處、事事、時時都把安全放在首位，從控制事故的源頭開始，層層設防，環(huán)環(huán)相扣，把“預防為主”的安全生產方針落到實處，完善6S制度、安全制度，確保制度得到不折不扣地執(zhí)行。健全安全監(jiān)督管理體制，除了進行例行的6S檢查外，還要特別建立安全的檢杳機制，從而形成對故意性不安全行為的有效監(jiān)督和約束機制。

當然，同推行6S素養(yǎng)一樣，推行安全最終也是要形成安全良好習慣，甚至是形成企業(yè)的文化。例如杜邦中國，本身是生產炸藥起家，安全是他們的文化。深圳杜邦的一位員工上樓梯摔倒，由于稽查結果是該員工沒有扶樓梯欄桿上樓，于是全球杜邦多了一條規(guī)定—上下樓必須攙扶樓梯欄桿。如果所有的企業(yè)熊夠將安全作為一種文化存在，相信不安全的因素將被降至最低。但在實際工作中，我們發(fā)現，不僅僅是差的員工容易故意違反安全制度，而且生理素質、技術素質、心理素質越好的員工越敢冒險違章，查其原因不難發(fā)現，疏忽大意和僥幸心理是他們的共同特點。因此，安全制度的培訓和教育，最終就是要把安全生產變成一種特定的文化，通過長期反復地刺激，使安全生產理念成為員工認同并接受的價值觀。

針對不安全行為的產生原因，6S現場管理咨詢公司可以采用3E原則來解決：一是運用工程技術手段消除、控制不安全因素，實現生產工藝、設備等生產條件安全；二是利用各種形式的教育和訓練，提高人員安全意識，掌握安全生產必須的知識和技能；三是借助規(guī)程制度、法規(guī)等行政管理乃至法律手段約束人們的行為。根據事故致因理論，人的不安全行為是導致事故發(fā)生的直接原因，所以一般來說，不安全行為的主體是在事故現場的人員，更多的時候是事故直接責任者的不安全行為導致事故的發(fā)生。