5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：5S看板管理實現(xiàn)操作流程

1.當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點拓?zé)o線報警按鈕；

2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動手機可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。

5S看板管理

3.相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

4.相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，由現(xiàn)場做操作工（有人問為什么要是現(xiàn)場操作工按而不是工程人員按？）按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時間點，消除屏幕上相應(yīng)報警信息。

發(fā)生異常是現(xiàn)場操作工按下的報警按鈕，若是問題處理完畢，恢復(fù)正常，當(dāng)然還是由他進行確認(rèn)，以免出現(xiàn)一些不真實的情況。具體原因可以來電咨詢，總之導(dǎo)向很重要。否則5S看板管理系統(tǒng)里面的數(shù)據(jù)有待驗證。

5S看板管理操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原則：

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運；

2、看板只能來自后工序；

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分；

4、前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)；

5、看板必須和實物一起；

6、不把不良品交給后工序。