5S培訓(xùn)前言

您心目中的一流、二流的公司是什么樣子的？

我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

a)、急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)、每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)、制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；

h)、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

i)、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，工作場所變得很?。?/p>

j)、生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——實施5S管理，推行5S培訓(xùn)。

一、5S的起源及發(fā)展

起源于日本漁船，1955年用于企業(yè)，起初只有2S，后慢慢發(fā)展為3S、4S、5S；現(xiàn)已發(fā)展到：6S、7S、8S、9S、10S。

二、5S的定義、好處及重難點

5S培訓(xùn)是指：對人、機、料、法、環(huán)的管理培訓(xùn)；

整理：區(qū)分要與不要，將不要的堅決清出現(xiàn)場；

整頓：要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識，使之找拿東西不浪費時間（30S）；

清掃：不要的東西清除掉，保持無垃圾，無污穢；

清潔：維持以上3S的成果，并堅持不斷做下去；

素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣，文明禮貌用語等；

1、要與不要，一留一棄

2、科學(xué)布局，取用快捷

3、清除垃圾，美化環(huán)境

4、潔凈環(huán)境，貫徹到底

5、形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

整理：清除零亂根源，騰出空間，防止物料的誤用，誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所；

整頓：工作場所一目了然,整整齊齊的工作環(huán)境, 減少找尋物品的時間，消除過多的積壓物品；

清掃：消除臟污,保持作業(yè)現(xiàn)場干干凈凈，明明亮亮， 穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；

清潔：通過制度化的執(zhí)行，減少很多生產(chǎn)問題；

素養(yǎng)：做具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高文明禮貌水準(zhǔn)，營造團體精神；

●  5S環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點

1、輕松愉快的工作環(huán)境

2、客戶良好印象：推銷員

3、成本節(jié)約

4、視覺控制

5、質(zhì)量

6、時間管理

7、標(biāo)準(zhǔn)化的推進者

●  整理——可以避免的問題

1、工廠變得愈加擁擠

(1)、箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流；

(2)、浪費時間尋找零件和工具；

(3)、過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題；

(4)、不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難；

(5)、對于客戶的響應(yīng)慢；

整理的含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。

整理的目的：騰出空間、防止誤用等。

特別說明：清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。

●  需要和不要基準(zhǔn)

要的基準(zhǔn)：

1、用的機器設(shè)備、電氣裝置；

2、工作臺、材料架、板凳；

3、使用的工裝、模具、夾具等；

4、原材料、半成品、成品等；

5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；

6、辦公用品、文具等；

7、使用中的看板、海報等；

8、各種清潔工具、用品等；

9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；

10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等；

不要的基準(zhǔn)：

A、地板上

1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 

2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 

3、不再使用的辦公用品； 

4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 

5、呆滯物料等。

B、工作臺

1、過時的報表、資料； 

2、損壞的工具、樣品等； 

3、多余的材料等； 

4、私人用品；

C、墻上

1、蜘蛛網(wǎng)； 

2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；  

3、老舊的海報標(biāo)語；

D、空中

1、不再使用的各種掛具；

2、無用的各種管線；

3、無效的標(biāo)牌、指示牌等。

所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。

一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。

●  非必需品處理方法

●  整理——“紅單運動”

在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。

●  紅單作戰(zhàn)——樣板

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。

你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”

他答：“因為地面有點滑，不安全。” 

你問：“為什么會滑，不安全？”

他答：“因為那兒有油漬。”

你問：“為什么會有油漬？”

他答：“因為機器在滴油。” 

你問：“為什么會滴油？”

他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。” 

你問：“為什么會泄漏？”

他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”

人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

●  整理的難點

整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 

A、主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：

(1)、雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章； 

(2)、對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 

(3)、個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整頓的含義：整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。 

整頓的目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。

特別說明：整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 

●  整頓的推行

如何推行排除（找東西）的麻煩？

1、撤除不用的東西

按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。

2、整備放置空間

經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。

3、規(guī)劃放置空間

開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。

4、放置標(biāo)志

所在標(biāo)志——棚架和地面放置場所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。

品種標(biāo)志——決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。

5、放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志

如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。

6、指示書上，明確表明放置場所

工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。

●  操作工具整頓的推行

如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 

其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則。

1、能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量

避免因調(diào)整或裝卸而另用工具；利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具；將螺絲通用化，以便使用同一工具。

2、能否放置于作業(yè)場所最接近的地方

避免放置于必須步行或彎腰的地方；按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方。

3、試想如何還回原來的位置

以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志。

●  切削工具整頓的推行

重復(fù)使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。

1、保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整

(1)、頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。

(2)、先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。

(3)、特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。

2、如何防備東西相碰的方法

抽屜以前后方向直放為宜。

3、防銹方法

抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。 

●  測量用具，測量儀器等整頓的推行 

測量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。 

1、防止沖擊的方法

把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。

2、防止打傷翹曲的方法

(1)、如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 

(2)、細長的試驗板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。 

3、防止蒙塵，沾污，生銹的方法

(1)、防止灰塵，必須覆蓋 

(2)、保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上

●  在制品整頓的推行 

在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。 

1、在制品的數(shù)量規(guī)制

(1)、設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量；

(2)、在生產(chǎn)線上的每個工位； 

(3)、在生產(chǎn)線之間的中繼點； 

(4)、指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場所； 

(5)、指定臺車數(shù)或地面劃分； 

(6)、指定棚架面積；

(7)、明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所，以資周知； 

2、物品的搬運

放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” 

先進先出： 

使用滾輪式輸送帶。 

使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。

3、品質(zhì)保護

(1)、防止打痕的隔格及緩沖材料；

(2)、防止灰塵的蓋子；

(3)、排除直接放在地上；

(4)、產(chǎn)品會損傷，沾污；

(5)、地板會損傷；

(6)、如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列；

4、不良品放置場所的標(biāo)志

(1)、明確示明不良品的放置場所 

(2)、不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 

(3)、須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習(xí)慣。 

(4)、臨時任意放置，極易尋致錯誤。 

(5)、不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 

●  操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行

1、標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志

(1)、現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對照標(biāo)準(zhǔn)書

(2)、臨時，任誰都可以知道正常與否。

2、放在操作場所

(1)、標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 

(2)、檢點表之類，亦須準(zhǔn)備在機器上。 

(3)、如以一定順路檢點者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點。

3、集中保管時須采用連貫記號

由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號。

●  機械設(shè)備整頓的推行

機械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。

1、考慮是否整理做得不徹底？

2、考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間？

3、考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的？

●  設(shè)備線路整頓的推行

●  整頓——三要素

放置場所

1、物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

2、物品的保管要 定點、定容、定量

3、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 

1、易取

2、不超出所規(guī)定的范圍

3、在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

1、放置場所和物品原則上一對一表示

2、現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 

3、某些表示方法全公司要統(tǒng)一

4、在表示方法上多下工夫

●  整頓的典型問題

A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

(1)、剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓； 

(2)、物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

(3)、為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂； 

(4)、貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

●  定置管理

“三定”原則 

1、定位置：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。

2、定數(shù)量：

對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。

3、定區(qū)域：

對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。 

●  3S——可以避免的問題

(1)、骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落；

(2)、在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)；

(3)、地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害；

(4)、機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障；

清掃的含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

清掃的目的：保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達到零故障、零損耗。

特別說明：除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。

●  清掃的推行

例子：地板（面）的清掃的推行 

1、先用掃把清掃

不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除。

2、準(zhǔn)備區(qū)分線

(1)、通路的區(qū)分線；

地面標(biāo)記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。 

3、如何改善杜絕塵埃，污染的來源

(1)、機器漏油 

把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 

(2)、水槽或水管漏水 

點檢并查明記錄后，順序改善。 

(3)、噴霧，灰塵，切屑等的飛散 

改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 

(4)、粘性物的附著 

追求粘性物來源加以改善。 

(5)、或設(shè)法利用剝離紙張 

投入及回收方法的改善。

4、再進一步的清掃

浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。 

●  清掃的典型問題

A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：

(1)、只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

(2)、認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 

(3)、清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 

(4)、清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

清掃的含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

清掃的目的：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。

特別說明：為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 

●  清潔的推行

1、統(tǒng)一意志

雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 

必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。 

2、和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 

(1)、為一手段

整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 

(2)、工廠的改善目標(biāo) 

(2.1)、減少災(zāi)害和顧客的抱怨；

(2.2)、打破慢性的品質(zhì)不良；

(2.3)、提升產(chǎn)品品質(zhì)； 

(2.4)、消減設(shè)備故障的發(fā)生； 

(2.5)、削減在制品和存庫量； 

(2.6)、縮短更換工程所需要的時間； 

(2.7)、為達成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。

●  清潔的典型問題

A、主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：

(1)、出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

(2)、簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 

(3)、清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

素養(yǎng)的含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

素養(yǎng)的目的：讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才；鑄造團隊精神。

特別說明：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。

●  素養(yǎng)的典型問題

A、主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查中常見問題：

(1)、只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

(2)、認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

●  七種浪費

(1)、過量生產(chǎn) 

(2)、庫存 

(3)、運輸 

(4)、等待 

(5)、動作 

(6)、不必要的過程 

(7)、次品

●  拉動VS推動

拉動式Pull：

(1)、精確的產(chǎn)量

(2)、實際消耗量

(3)、小批量

(5)、少量存貨

(6)、減少浪費

(7)、目視管理

(8)、溝通暢達

推動式Push：

(1)、產(chǎn)量預(yù)測

(2)、估計使用量

(3)、大批量

(4)、大量存貨

(5)、浪費

(6)、“救火式”管理

(7)、溝通不暢

●  實施5S的好處

對于個人而言：

(1)、提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會；

(2)、使您的工作環(huán)境更舒適；

(3)、使您的工作更方便；

(4)、使您的工作更安全；

(5)、使您更容易和周圍的同事交流；

對于企業(yè)而言：

零“更換”時間——提高產(chǎn)品的多樣性；

(1)、零次品——提高產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)、零浪費——降低成本；

(3)、零“耽誤”——提高交付可靠性；

(4)、零事故——提高安全性；

(5)、零停機——提高設(shè)備利用率；

(6)、零抱怨——提高信心和信任；

●  5S的五大效用

1、5S是最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。 

2、5S是節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。 

3、5S對安全有保障：全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預(yù)防措施和警告標(biāo)識；5S活動強調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障。 

4、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者：5S強調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標(biāo)準(zhǔn)化，能防止問題的發(fā)生。

5、5S可形成滿意的工作環(huán)境

明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及要點

1、產(chǎn)品：防護、擺放、標(biāo)識、分類

2、設(shè)備：維護、清潔

3、輔料：備用量、保護、放置和標(biāo)識

4、垃圾：分類、放置時間、放置數(shù)量

5、人員：著裝、態(tài)度

6、衛(wèi)生：地面、墻面、天花板、小角落

7、其它：表單及張貼物、私人物品、工具輔具、閑置物品、通道                                     

●  5S整理檢查表

●  5S整頓檢查表

●  5S清掃檢查表

●  5S清潔檢查表

●  5S素養(yǎng)檢查表

●  工廠現(xiàn)場診斷用5S檢查表