6S現(xiàn)場管理實施要點及制度？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：作為制造業(yè)大國，中國的工廠遍布全國。工廠現(xiàn)場管理中經(jīng)常存在很多不良產(chǎn)品，頻繁交貨延誤，浪費(fèi)嚴(yán)重，設(shè)備故障頻發(fā)，安全管理不到位等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故頻發(fā)。不僅會影響生產(chǎn)、損害聲譽(yù)，而且會嚴(yán)重導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)倒閉，相關(guān)責(zé)任人甚至面臨法律處罰!可見，現(xiàn)場管理對生產(chǎn)企業(yè)尤為重要，是現(xiàn)場管理的基石。然而，起源于日本的6S管理已被許多企業(yè)作為現(xiàn)場基礎(chǔ)管理之一應(yīng)用，并取得了良好的效果。工廠的6S管理系統(tǒng)是什么？下面介紹工廠的6S管理制度和要點。

6S管理咨詢

一、6S現(xiàn)場管理實施要點：

①、認(rèn)識實施6S管理，提升了企業(yè)的管理水平

6S管理在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員將6S理解為清掃衛(wèi)生，上級部門或領(lǐng)導(dǎo)一說要進(jìn)行6S檢查，整個車間就進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將6S管理內(nèi)涵深入到對人的內(nèi)在素養(yǎng)提升，6S管理體現(xiàn)在現(xiàn)場干凈、整潔的表層現(xiàn)象。

②、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)實施好6S管理

要有自上而下的學(xué)習(xí)體系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層及一線員工的培訓(xùn)。領(lǐng)導(dǎo)層是意志6S頂層設(shè)計的龍頭，是榜樣下屬的帶頭人，自身學(xué)習(xí)與接受培訓(xùn)才能更好的理解6S精髓。

③、6S管理的組織實施

6S管理的成功與否，與一個務(wù)實的組織機(jī)構(gòu)有很大的關(guān)系。因此，推行6S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動6S管理的實施。部門職責(zé)是計劃并監(jiān)督、配合生產(chǎn)計劃制訂6S管理的文件體系、考評等。

6S培訓(xùn)的目的是提高員工素質(zhì)、企業(yè)形象和工作質(zhì)量，但縱觀企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，以促進(jìn)和豐富企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，提高工業(yè)人員文化、管理和業(yè)務(wù)素質(zhì)。將企業(yè)精神、制度和物質(zhì)文化三個層面與6S管理融為一體，將企業(yè)文化融入企業(yè)管理，走進(jìn)人們的心靈，促進(jìn)企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工素質(zhì)的提升，為提升裝備制造業(yè)核心競爭力奠定基礎(chǔ)。

二、6S現(xiàn)場管理制度：

車間6S管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔的工作場所和空間環(huán)境，營造公司企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

1、整理車間整理：

①.工作臺面物品，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

②.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

③.車間6S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。

2、整頓車間整頓：

①.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈的狀態(tài)。

②.產(chǎn)品：好的產(chǎn)品與不好的產(chǎn)品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

④.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。

3、清掃車間清掃：

①.作業(yè)場所物品放置歸位。

②.公共通道要保持地面干凈、光亮。

④.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

⑤.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

4、清潔落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

5、素養(yǎng)公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

①.6S活動每日堅持且效果明顯。

②.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊精神。

③.時間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

6S現(xiàn)場管理實施要點及制度？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。