優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求？新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：

1、什么是現(xiàn)場管理：

現(xiàn)場管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，包括人 (工人和管理人員) 、機器 (設備、工具、工位器具) 、材料 (原材料) 、方法 (加工、檢測方法) 、環(huán)境 (環(huán)境) 、信息 (信息) 等進行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

5S管理咨詢

2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場地規(guī)劃，標注清析；

4）工作流程，有條不紊；

5）規(guī)章制度，落實嚴格；

6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；

7）設備完好，運轉(zhuǎn)正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；

10）登記統(tǒng)計，應記無漏。

3、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)

現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。

----也稱為5M1E分析法。

1)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；

2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；

4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；

5)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；

6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；

由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。

（一）、5S現(xiàn)場管理

1、什么是5S現(xiàn)場管理：

“5S”活動起源于日本，主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

圖片

2、“5S”的基本內(nèi)容：

1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；

3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：

4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；

5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

圖片

4、5S管理的方法要求：

（1）、整理

所在的工作場所(范圍)全面檢查；

制定“需要”和“不需要”的判別基準；

清除不需要物品；

調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

制定廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

（1）整理

紅牌張貼的基準

物品不明者2物品過期者

（2）整頓

要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)。

整頓重點：

1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

2）要站在新人.其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；

3）對于放置處與被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外，使用后要能容易恢復到原未，沒有回復或誤放時能馬上知道。

（3）、清掃

清掃要領(lǐng)：

建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；執(zhí)行例行污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規(guī)范。

清掃的內(nèi)容：

例行掃除，清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區(qū)域的清掃。

（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔要領(lǐng)：

1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。

（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。

素養(yǎng)內(nèi)容：

1）.持續(xù)推動前4S至習慣化；2）.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；3）.制訂禮儀守則；4）.教育訓練(新進人員加強)；5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)。

（二）、作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的定義：

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標準化的作用：

（1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。

（2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

（3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

（4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3、標準的制定要求：

1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結(jié)果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

6）、修訂：及時更新與修訂標準。

4、如何制訂作業(yè)標準？

5、作業(yè)標準化應注意的問題：

1）制訂標準要科學合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅持經(jīng)常。

1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準

積極推行企業(yè)文化

會制定和實施合理的管理制度

倡導者與實施安全生產(chǎn)

避免各種不必要的浪費

向上管理和向下負責

善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理

使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容：

（1）嚴格執(zhí)行制度

（2）提高員工技能

（3）關(guān)心員工

（4）積極處理問題

（5）上下信息傳遞

（6）修正管理制度

（7）設計科學操作流程

（8）提高工作效率

（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量

（10）安全生產(chǎn)

（11）實施員工績效考核

生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求：

(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力；

（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標；

（3）、準確評估生產(chǎn)成本。

2、生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求：

（1）、優(yōu)化操作流程；

（2）、解決瓶頸問題；

（3）、協(xié)調(diào)機料關(guān)系；

（4）、提高生產(chǎn)效率；

（5）、及時溝通信息。

1、生產(chǎn)成本控制的概念：

生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。

2、生產(chǎn)成本控制的方法：

（1）制訂成本標準：

1）計劃指標分解法；

2）預算法；

3）定額法。

（2）監(jiān)督成本的形成；

（3）及時糾正偏差；

（4）用管理控制生產(chǎn)成本。

3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：

產(chǎn)品質(zhì)量事故；

設備故障事故；

產(chǎn)生流程瓶頸；

員工工作消極；

生產(chǎn)流程不順；

員工技能偏低；

生產(chǎn)能力不足；

過多生產(chǎn)浪費等。

4、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費

●制造過多的浪費

●等待的浪費

●搬運的浪費

●加工過程中的浪費

●庫存的浪費

●動作的浪費

●制造不良品的浪費

（二）搞好員工培訓

1）、增進員工對公司的了解；

2）、提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；

3）、增強員工紀律性，降低員工流動率；

4）、培訓可以提高工作效率，降低消耗

5）、能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力。

（三）流程設計

流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設計。

1）.流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。

2）.流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。

3）.簡化是流程管理的精髓。

4）.流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。

（四）多動因理論

●主觀動因

員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；

企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感；

員工之間以及員工和領(lǐng)導之間的人際關(guān)系。

●多動因理論的新思想、新概念

a.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；

b.在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用：

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容：

質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執(zhí)行。

魯迅先生說過：“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真”

優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。