在當今制造業(yè)的轉型浪潮中，精益現場管理已赫然成為企業(yè)突破重圍、引領行業(yè)的關鍵鑰匙。為助力中國制造業(yè)擺脫粗放式、高能耗的傳統桎梏，邁向綠色、可持續(xù)的發(fā)展新紀元，新益為實訓基地于9月20日至21日成功舉辦了一場為期兩天的“生產現場問題分析與解決”高級實訓課程，匯聚了來自五湖四海、跨行業(yè)的18位精英學員，共同探索精益管理的奧秘。

啟航：破冰融合，精英集結

20日清晨，陽光正好，18位懷揣夢想與激情的學員準時踏入培訓室，一場關于精益變革的學習之旅就此啟航。課程在資深管理咨詢師、質量專家唐老師的引領下拉開序幕。唐老師以其深厚的豐田精益生產項目推行經驗和豐富的案例，迅速打破學員間的陌生壁壘，通過團隊建設活動，讓每一位參與者都迅速融入這個充滿活力與智慧的學習集體。

課堂現場

深耕：理論筑基，實踐啟航

課程伊始，唐老師深入淺出地剖析了當前企業(yè)管理現狀與精益現場管理的精髓，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大核心要素，逐一揭開現場管理七大浪費的神秘面紗，并詳細闡述了5S管理的基礎知識與實施要點。隨后，學員們移步實訓基地，親身體驗浪費查找與工位優(yōu)化的全過程，每一次細微的調整都見證了改善帶來的驚人變化，讓“改善即魅力”的理念深入人心。

小組討論

精進：IE手法，質量革新

隨著課程的深入，唐老師引入了IE七大手法的精彩講解，這些實用工具如同鑰匙般開啟了學員們思維的新天地。防錯法與動改法的深入剖析，輔以生動案例，讓學員們深刻體會到精準改善的力量。同時，通過質量管理及QC七大工具的表格表單演練，學員們不僅掌握了數據分析的精髓，更學會了如何運用科學手段解決現場問題。在設備管理環(huán)節(jié)，從六源分析到TPM設備點檢標準化，再到OPL單點教材的制定，唐老師以飲水機和滅火器為教具，讓復雜理論變得通俗易懂，實戰(zhàn)演練更是讓學員們受益匪淺。

理論及實踐授課

飛躍：安全為先，育才有道

次日，課程聚焦于安全生產與人才培養(yǎng)兩大主題。唐老師通過深刻剖析安全事故的真因，引導學員們學會識別與控制危險源，KYT的實施更是讓安全意識深入人心。在人才培養(yǎng)方面，唐老師傳授了三種獨特的教導方法，并通過泡茶教三練四的模擬演練，讓學員們掌握了高效傳授技能的藝術。隨后，學員們分組進行工位專題改善，實戰(zhàn)演練中，每一個創(chuàng)意的火花都預示著企業(yè)未來的變革與飛躍。

合影留念

落幕：收獲滿滿，展望未來

隨著課程的圓滿結束，唐老師為每位學員布置了課后持續(xù)改善作業(yè)，并親自頒發(fā)證書，合影留念定格了這一難忘時刻。兩天的時光雖短，但學員們收獲的不僅是專業(yè)知識的積累與思維方式的轉變，更是那份對精益管理無限熱愛的火種。我們堅信，這18位學員定能將所學所悟轉化為推動企業(yè)轉型升級的強大動力，以改善之名，共繪中國制造業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展的新篇章。